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定義

　　毛紡 wool spinning
　　把毛纖維加工成紗線的紡紗工藝過程。毛纖維以羊毛為主，也包括山羊絨、兔毛、馬海毛、牦牛毛等特種動物毛。毛紡過程也可用于毛型化纖純紡、混紡以及毛與其他天然纖維混紡。用純紡和混紡毛紗織制的毛織物、針織物、毛毯等，具有保暖、吸濕、富于彈性和耐磨等特點。用毛織物制成的服裝手感柔潤、豐滿和挺刮。毛紗還用以織制工業(yè)用呢、文體用品和地毯等。

發(fā)展

　　人們早就利用羊毛紡紗，編結(jié)毛衣用以御寒。中國新疆曾出土3000年前的毛織品,歐洲在中古時代,粗梳毛紡已盛行于意大利的威尼斯、佛羅倫薩等地，后逐漸傳布到其他國家。精梳毛紡在1850年前后開始發(fā)展，法式精梳機(直型精梳機)和英式精梳機（圓型精梳機）相繼問世,形成了兩種類型的精梳工藝:法式適用于細毛；英式適用于粗長的羊毛。針梳機是在法國開始應用的。半精梳毛紡是在以后逐漸形成的。
　　20世紀60年代以來，在毛紡生產(chǎn)中研究和應用了一些新工藝，如各種錠端加拈紡紗、轉(zhuǎn)杯紡紗、自拈紡紗、包纏紡紗等。這些新工藝尚有待進一步發(fā)展。毛紡工藝總的趨勢是簡化工序、高速、高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)。

加工

　　由于綿羊品種和飼養(yǎng)條件不同，羊毛品質(zhì)有較大的差異，即使在同一張毛套上，各部位毛纖維的品質(zhì)也有差別。為了合理使用原料,優(yōu)質(zhì)優(yōu)用,必須進行選毛。選毛前還需檢驗原毛，如有病菌，必須先行消毒。原毛還含有脂汗、沙土、草雜等物，須通過洗毛、炭化工序除去，山羊絨、駝毛、牦牛毛等洗凈后要除去粗毛、皮屑等雜質(zhì)（見山羊絨分梳）。這些工序，統(tǒng)稱羊毛初步加工。

粗梳毛紡

　　是把凈毛經(jīng)開松、梳理，分割成窄條搓拈后，直接紡紗的毛紡工藝。包括混和加油、梳理分條搓拈成粗紗，再牽伸加拈成油紗等過程。紡成的紗毛茸性較好，手感松軟，支數(shù)較低，用于織造呢絨。
　　混和加油
　　粗梳毛紡使用的原料除各類凈毛外，還包括精梳落毛、下腳毛、再生毛等各種回用毛和化學纖維等，有時也混用經(jīng)過染色的纖維。因此，需要按產(chǎn)品設計的混毛比例進行混和，稱和毛。舊法通常采取分層鋪放、由上而下直切抱取的辦法，把原料喂入和毛機進行混和。60年代以后多采用稱量喂毛的辦法，通過和毛機與 S頭鋪毛器經(jīng)地下管道送到毛倉自動循環(huán)進行和毛。為使纖維在梳理時減少損傷，和毛時須用噴霧方法加乳化油劑。在加工化學纖維時，還要加防靜電劑。油劑要求易洗、不自燃、不使原料變化、不使金屬等機件腐蝕生銹、不易氧化、無異臭、具有良好的潤滑作用等。一般采用礦物油與植物油的混合油劑或合成油劑的乳化液。加油后的原料含油率控制在1.5～2％間，回潮率為20％左右。原料加油后儲存24小時，使油水能均勻滲透。
　　梳理、分條、搓拈
　　粗梳毛紡羅拉梳理機（見梳理機）有2聯(lián)、3聯(lián)、4聯(lián)、5聯(lián)等系列，按原料和毛紗質(zhì)量要求進行選用：紡較低支數(shù)毛紗時,可選用2聯(lián)式；紗支高或質(zhì)量要求較高，可選用多聯(lián)式。經(jīng)混和加油后的毛維定時定量送入第一聯(lián)梳毛機進行梳理、去雜。毛網(wǎng)輸出處裝有軋輥式清潔器，清除粒狀雜質(zhì)。輸出的毛網(wǎng)由過橋裝置通過鋪毛簾，將毛網(wǎng)折成帶狀，往復鋪于運毛簾上，混和后進入下一聯(lián)梳理機繼續(xù)梳理，由最末聯(lián)梳毛機輸出的毛網(wǎng)經(jīng)分條機構(gòu)分成很多窄條，由搓皮板搓拈成粗紗后卷繞于粗紗軸上，以供紡細紗用。
　　細紗
　　有環(huán)錠和走錠兩種型式（見細紗機）。走錠機占地面積大，是間歇運動，產(chǎn)量低，主要用于紡16公支以上的高級針織用紗如羊絨紗、兔毛紗等。其特點是所紡毛紗柔軟，豐滿，表面較光潔。環(huán)錠細紗機一般紡2～16公支毛紗。粗梳毛紗的拈系數(shù)較低,約為110～150（公制）。

精梳毛紡

　　洗凈毛經(jīng)梳理成條后，經(jīng)過精梳及其前后的準備和整理過程,制成精梳毛條,然后紡成紗線，是為精梳毛紡。這個工藝過程包括梳毛、理條、精梳、整條和復洗、練條、粗紗、細紗等工序。主要分制條和紡紗兩個階段。國際上,精梳毛條是一種商品,所以常把生產(chǎn)精梳毛條的企業(yè)稱為毛條廠。精梳毛紗具有表面光潔、富有彈性、強力好等特點，用以織造嗶嘰、花呢、凡立丁、啥味呢等類織物。
　　制條
　　主要工藝流程是：（洗凈毛）→混和加油→羅拉梳理→理條針梳 (3道)→精梳→整條針梳和復洗烘干→（精梳毛條）。
　　散狀凈毛通過單錫林羅拉梳毛機（見梳理機）制成毛條。毛條中纖維大部呈彎鉤狀，用交叉式針梳機將纖維反復梳直，然后喂入精梳機，梳去不符合工藝要求的短纖維和殘存的草雜毛粒，通過復洗烘干，去除油污和染色條的浮色，并使纖維條定形不易回縮。復洗前后還要再經(jīng)針梳機并合牽伸，最后制成符合標準單位重量的精梳毛條。在紡制精紡花呢用毛紗時，一般采用毛條染色。由于染色會使毛條中纖維的整齊度受到影響，還需通過復精梳，即將理條、精梳、整條工序重復一次。精梳毛條在紡紗前通常要經(jīng)過一定時間的貯放，使其中纖維結(jié)構(gòu)回復平衡狀態(tài)。
　　紡紗
　　主要工藝流程是：（精梳毛條）→混條→練條針梳（3～4道）→粗紗→細紗?；鞐l是把不同種類或染色的毛條按比例搭配，在混條機上并合、牽伸成混合條。并合根數(shù)可達20～24根?；鞐l機可由兩臺交叉式針梳機配合組成，也可由兩道針梳梳箱構(gòu)成專用機器。練條針梳進一步使毛條混和，纖維伸直平行，其中頭道針梳機常配有牽伸自調(diào)勻整裝置。
　　粗紗機是把針梳機梳下來的毛條拉細到一定程度，制成粗紗。粗紗分為有拈和無拈兩類。有拈粗紗機采用錠翼加拈機構(gòu)，使粗紗具有弱拈，有利于運輸和減少意外牽伸，也有利于牽伸時控制纖維運動。無拈粗紗機采用搓拈機構(gòu),速度較高,粗紗截面圓而緊密。適宜紡細而卷曲多較短的純毛纖維。粗紗紡出后還要經(jīng)過儲放，使纖維恢復疲勞,混條和針梳時加的油水得到充分滲透,使拈度定形，減少或消除靜電，有利于降低紡紗斷頭率和減少飛毛。
　　粗紗在環(huán)錠細紗機上紡制成細紗,稱精梳毛紗精梳毛紗除少量供緯紗使用外，一般都要經(jīng)并紗、拈線、絡筒加工為雙股毛線。精梳毛紗支數(shù)一般為36～80公支，拈系數(shù)為85～114（公制）。
　　紡制絨線時，因紗支較粗,工藝流程在通過3道交叉式針梳機后，可不經(jīng)過粗紗工序，直接在細紗機上紡成細紗，再拈合成線，并搖成絞線后進行染整加工；細絨線有的可以繞成團絨。

半精梳毛紡

　　和精梳毛紡類似，但不經(jīng)過精梳及其準備和整理加工。工藝流程是：（洗凈毛）→混和加油→梳理→針梳 (3道)→粗紗→細紗。具有流程短、成本低的特點,但紗線質(zhì)量比精梳紗略差適宜紡制低支(2～12公支)紗和中支（30～40公支）紗產(chǎn)品大多是手工編結(jié)用紗、針織紗、地毯紗、工業(yè)和裝飾織物用紗等，也可用以織制一般服裝用料。

中國的毛紡織行業(yè)的發(fā)展

　　2008年，多重壓力使得紡織服裝行業(yè)內(nèi)憂心忡忡。國內(nèi)棉花短缺、化纖原料長期依賴進口、印染用水量過大、能源供應不平衡以及勞動力成本上升等行業(yè)長期積累的深層次問題日漸突出；人民幣升值、出口退稅率下降、美國次貸危機等內(nèi)外部不利因素將很多企業(yè)推到了生存的邊緣。隨著政府從緊貨幣政策的實施，中小型紡織企業(yè)貸款融資難度越來越大，節(jié)能減排的政府工作重點又將加大對紡織印染行業(yè)的監(jiān)管力度，使企業(yè)腹背受敵。對于產(chǎn)能已經(jīng)過剩、迫切需要進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的紡織行業(yè)來說，大環(huán)境變化帶來的壓力實在不小，內(nèi)外部壓力的共同作用下，逼迫行業(yè)放慢增長速度同時，加快了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐。
　　中國的毛紡織行業(yè)取得巨大成就的同時也存在著一些問題，如，行業(yè)的盈利分化嚴重；科技投入與國外差距大；機械裝備有待改善；人才缺乏；發(fā)展造成的環(huán)境問題日益凸現(xiàn)，等等，都阻礙行業(yè)發(fā)展。進行行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、加大科技投入、引進人才，進行可持續(xù)發(fā)展是行業(yè)發(fā)展的必由之路。
　　毛紡行業(yè)發(fā)展目標，“十一五”期間，規(guī)模以上企業(yè)的勞動生產(chǎn)率提高到100000元/人·年；結(jié)頭紗率由40％提高到60％；噸纖維耗電量比2005年降低10％，耗水量降低10-20％；單位產(chǎn)值纖維使用量比2005年降低10-20％；單位增加值污水排放量比2005年降低20％；行業(yè)骨干企業(yè)通過中國紡織企業(yè)社會責任管理體系（CSC9000T）認證；提升開拓國際市場方面能力，進一步提升整個產(chǎn)業(yè)鏈的競爭能力。中國毛紡行業(yè)有良好的發(fā)展前景。