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剪板機簡介：

　　剪板機的分類：一般剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械剪板機式、液壓擺式剪板機、精密剪板機液壓閘式剪板機、數(shù)控擺式剪板機、數(shù)控閘式剪板機．
　　剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
　　剪板機工作原理及構(gòu)造　剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。
　　剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。
　　產(chǎn)品廣泛適用于：航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設(shè)備
　　剪板機安全操作規(guī)程：
　　1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
　　2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
　　3、剪板機[1]適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
　　4、剪板機的使用方法：
　　a、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。
　　b ．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。
　　C、剪板機操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。
　　5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
　　6、調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
　　7、剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

剪板機的使用方法：

　　剪板機在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況
　　開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄
　　至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
　　試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
　　3剪板機在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小
　　于20MPa。此遠程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此
　　規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。
　　操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。
　　5剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關(guān)機休息。

剪板機維護保養(yǎng)的方法：

　　1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
　　2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
　　3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
　　4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
　　5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
　　6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
　　7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
　　8、嚴禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。
　　液壓擺式剪板機由于是圓弧運動，而圓弧刀片制作又相當困難，一般是用刀片之后做墊鐵補償，所以所得出的間隙并不精確，剪出來的板料也不是很理想，]因為是弧形運動，其刀片也不能做成矩形，而應做成銳角，所以刀片的受力情況也不理想，刀片損傷也較厲害，做擺式剪板機國內(nèi)代表為天水機床廠與上海沖剪機床廠。

液壓擺式剪板機的操作規(guī)程：

　　一、認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
　　二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
　?。ㄒ唬┕ぷ髑罢J真作到：
　　1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設(shè)備。
　　2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
　?。ǘ?工作中認真做到：
　　1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
　　2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
　　3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。
　　4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
　　5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
　　1、 對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
　?。ㄈ?工作后應將上刀板落在最下位置上。

剪板機的安全技術(shù)要求：

　　剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時應注意：
　　(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
　　(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。
　　(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
　　(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
　　(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
　?。?）剪板機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設(shè)防護罩。
　?。?）放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內(nèi)。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。
　?。?）不能剪切淬過火的材料，也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。

剪板機的相關(guān)參數(shù)

　　　機器主要性能特點 ：
　　1、機器為全鋼焊接機構(gòu)，液壓上傳動，振動消除應力，機器強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統(tǒng)、運行更穩(wěn)定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結(jié)構(gòu)緊湊，并能無極調(diào)節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率。
　　2、數(shù)控系統(tǒng)功能（荷蘭 Delem）：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調(diào)整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。
　　3、采用防護柵與電器箱聯(lián)鎖人生安全保護裝置。
　　4、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。
　　主要配置：
　　1、電氣控制主要電器元件由施耐德生產(chǎn)。
　　2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。
　　3、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司
　　。
　　4、刀片由上海機械廠生產(chǎn)的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。
　　5、液壓泵采用航天標準低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵NT3系列（上海誠捷）。
　　6、選用中國臺灣HIWIN 直線導軌和滾珠絲杠。
　　7、選用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驅(qū)動器和伺服電機。
　　8、液壓系統(tǒng)選用德國EMB管路接頭，保證液壓系統(tǒng)長期運行中的穩(wěn)定。

剪板機的規(guī)格

　　　型號可剪板厚
　?。╩m）可剪板寬
　　（mm）剪切角材料強度
　?。∟/mm）后擋料調(diào)節(jié)范圍（mm）行程次數(shù)
　?。ù?分）主電機功率（Kw）重量
　　（Kg）外形尺寸 L×W×H（mm）QC12Y-4/2500液壓擺式剪板機425001°30′≤45020-500165.550003040×1610×1620QC12Y-4/3200液壓擺式剪板機432001°30′≤45020-500135.560003840×1610×1620QC12Y-4/4000液壓擺式剪板機440001°30′≤45020-600105.570004600×1700×1700QC12Y-4/6000液壓擺式剪板機460001°30′≤45020-60057.5160006460×2100×3200QC12Y-6/2500液壓擺式剪板機625001°30′≤45020-500157.560003040×1610×1620QC12Y-6/3200液壓擺式剪板機632001°30′≤45020-500127.570003840×1610×1620QC12Y-6/4000液壓擺式剪板機640001°30′≤45020-60097.583004620×1750×1700QC12Y-6/6000液壓擺式剪板機660001°30′≤45020-800518.5185006480×2100×2300QC12Y-8/2500液壓擺式剪板機825001°30′≤45020-500147.570003040×1700×1700QC12Y-8/3200液壓擺式剪板機832001°30′≤45020-50087.575003860×1700×1700QC12Y-8/4000液壓擺式剪板機840001°30′≤45020-60081185004640×1700×1700QC12Y-8/6000液壓擺式剪板機840001°30′≤45020-800818.5200006480×2100×2350QC12Y-10/2500液壓擺式剪板機1025001°30′≤45020-500107.573003040×1700×1700QC12Y-10/3200液壓擺式剪板機1032002°≤45020-500107.580003860×1700×1700QC12Y-10/4000液壓擺式剪板機1040002°≤45020-6001018.5120504650×2100×2000QC12Y-10/6000液壓擺式剪板機1060001°30′≤45020-6001018.5240006500×2100×2300QC12Y-12/2500液壓擺式剪板機1225001°40′≤45020-5001218.5110003140×2150×2000QC12Y-12/3200液壓擺式剪板機1232001°40′≤45020-5001018.5125003880×2150×2000QC12Y-12/4000液壓擺式剪板機1240001°40′≤45020-6001018.5145004680×2150×2000QC12Y-16/2500液壓擺式剪板機1625002°≤45020-5001018.5120003140×2150×2000QC12Y-16/3200液壓擺式剪板機1632002°≤45020-6001018.5135003880×2150×2000QC12Y-16/4000液壓擺式剪板機1640002°30′≤45020-8001018.5160004650×2150×2200QC12Y-20/2500液壓擺式剪板機2025002°30′≤45020-500837180003440×2300×2500QC12Y-20/3200液壓擺式剪板機2032002°30′≤45020-1000837230004150×2350×2700QC12Y-25/2500液壓擺式剪板機2525003°≤45020-1000845250003200×2700×2900QC12Y-25/3200液壓擺式剪板機2532003°≤45020-1000537260004200×2500×2600QC12Y-30/2500液壓擺式剪板機3025003°≤45020-1000440280003300×2900×3000QC12Y-30/3200液壓擺式剪板機3032003°30′≤45020-1000440340004200×2500×2600QC12Y-40/2500液壓擺式剪板機4025004°≤45020-1000375460003200×3300×3200QC12Y-40/3200液壓擺式剪板機4032004°≤45020-1000390580004300×3300×3000