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1、動(dòng)力元件（油泵） 它的作用是把液體利用原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓力能；是液壓傳動(dòng)中的動(dòng)力部分。
有限公司 周剛 采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，更多技術(shù)可咨詢：寧波高新區(qū)鏡博士科技有限公司 周剛
　　工序是3部分，但時(shí)間上對(duì)比：磨削缸體1米大概在1-2天的時(shí)間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時(shí)間。投入對(duì)比：磨床或絎磨機(jī)（幾萬(wàn)——幾百萬(wàn)），滾壓刀（1仟——幾萬(wàn)）。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3µm減小為Ra0.4～0.8µm，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說(shuō)明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。
　　油缸經(jīng)過(guò)滾壓后，表面沒(méi)有鋒利的微小刃口，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)動(dòng)摩擦也不會(huì)損傷密封圈或密封件，這點(diǎn)在液壓行業(yè)特別重要。
　　液壓行業(yè)的專業(yè)招聘平臺(tái)
　　液壓英才網(wǎng)：是唯一的一家專為液壓的企（事）業(yè)單位提供個(gè)性化服務(wù)的人力資源網(wǎng)站。液壓英才網(wǎng)在廣大客戶的支持與信賴下，發(fā)展迅猛，自2004年創(chuàng)辦，致力于為液壓領(lǐng)域企業(yè)和個(gè)人搭建一個(gè)人才交流的互動(dòng)平臺(tái)。主要針對(duì)的行業(yè)：液壓元件、液壓系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)、液壓機(jī)械、液壓工具等。