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　　凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料（乳膠涂料）3種。水溶性涂料是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。水稀釋性涂料是指后乳化乳液為成膜物配制的涂料，使溶劑型樹脂溶在有機溶劑中，然后在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水來稀釋。水分散涂料主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配制的涂料。乳液是指在乳化劑存在下，在機械攪拌的過程中，不飽和乙烯基單體在一定溫度條件下聚合而成的小粒子團分散在水中組成的分散乳液。將水溶性樹脂中加入少許乳液配制的涂料不能稱為乳膠涂料。嚴格來講水稀釋涂料也不能稱為乳膠涂料，但習慣上也將其歸類為乳膠涂料。
　　顧名思義，水性漆是以水作為介質(zhì)的漆。如我們所有的內(nèi)外墻涂料、金屬漆、汽車漆等都有相應(yīng)的水性漆產(chǎn)品?？梢娝云嵩诤芏嘈袠I(yè)已有廣泛的應(yīng)用。我們普遍關(guān)注的則是水性木器漆，是木器涂料中技術(shù)難度和科技含量最高的產(chǎn)品。水性木器漆以其無毒環(huán)保、無氣味、可揮發(fā)物極少、不燃不爆的高安全性、不黃變、涂刷面積大等優(yōu)點，隨著人們環(huán)保意識的增強，越來越受到市場的歡迎。
　　由于對世界油漆市場發(fā)展的共識，各油性漆生產(chǎn)廠家紛紛推出水性漆產(chǎn)品，眾多國外品牌也陸續(xù)搶灘中國市場。一時間市場上的水性木器漆琳瑯滿目，如何認識、了解、選購成為擺在消費者面前的當務(wù)之急。

分類

　　盡管當前市場上水性木器漆品牌眾多，但論據(jù)其主要成分的不同，不外乎分為以下四類：
　　第一類是以丙烯酸為主要成分的水性木器漆，主要特點是附著力好，不會加深木器的顏色，但耐磨及抗化學性較差，漆膜硬度較軟，鉛筆法則試為 HB ，豐滿度較差，綜合性能一般，施工易產(chǎn)生缺陷。因其成本較低且技術(shù)含量不高，是大部分水性漆企業(yè)推向市場的主要產(chǎn)品。這也是形成大多數(shù)人認為水性漆不好的原因所在。其優(yōu)點是價格便宜。
　　第二類是以丙烯本鄉(xiāng)與聚氨酯的合成物為主要成分的水性木器漆，其特點除了秉承丙烯酸漆的特點外，又增加了耐磨及抗化學性強的特點，有些企業(yè)標為水性聚脂漆。漆膜硬度較好，鉛筆法則試為 1H ，豐滿度較好，綜合性能接近油性漆。目前國內(nèi)只有少數(shù)幾家企業(yè)可以生產(chǎn)。
　　第三類是聚氨酯水性漆，其綜合性能優(yōu)越，豐滿度高，漆膜硬度可達到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超過油性漆，使用壽命、色彩調(diào)配方面都有明顯優(yōu)勢，為水性漆中的高級產(chǎn)品，該 技術(shù)在全球只有少數(shù)幾家專業(yè)公司掌握。在國內(nèi)只有東莞鼎源實業(yè)有限公司率先完成了該核心技術(shù)的本土化，并擁有國家發(fā)明專利。其推出的“綠博”品牌水性漆價格相當于第二類水性漆。
　　第四類則是一些偽水性漆，使用時還要添加固化劑或化學品，比如“硬化劑”、“漆膜增強劑”、“專用稀釋水”等等，有些也可以加水稀釋，但溶劑含量很高，對人體危害更大，有些甚至超過油性漆的毒性，還有一些企業(yè)標為水性聚酯漆。消費者很容易分辨出來。
　　知道了水性木器漆的分類，消費者就可根據(jù)自己的需要進行選擇了，如需要價錢便宜的，只要選擇第一類水性漆即可；要是中檔以上、比較講究的裝修，則最好用第二類的或第三類水性漆。
　　種類雖然清楚了，想要分清市面上的水性木器漆也不是輕而易舉的事。因各廠家在水性漆的名稱及成分標識上并不統(tǒng)一，容易讓消費者產(chǎn)生混淆。如以丙烯酸為主要成分的水性漆就有丙烯酸和丙烯酯兩種標法。消費者最好能夠通過鼻聞的方法來輔助判斷：丙烯酸有點酸的味道，聚氨酯則有些淡淡的油脂香味。當然，最可靠的辦法是購買專業(yè)水性木器漆廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。

水性涂料在中國的發(fā)展

　　水性木器涂料在中國的發(fā)展經(jīng)歷了10余年的艱難歷程，目前其產(chǎn)業(yè)化之路仍然十分遙遠。前不久，中國涂料工業(yè)協(xié)會在廣州舉辦了首屆水性木器涂料發(fā)展研討會，旨在推動水性木器涂料在國內(nèi)的研發(fā)、推廣和應(yīng)用。據(jù)介紹，雖然行業(yè)協(xié)會致力于水性木器涂料推廣的熱情很高，來參會的國內(nèi)涂料企業(yè)也不少，但觀望的企業(yè)多，真正想涉足的卻很少。這一現(xiàn)象被涂料協(xié)會有關(guān)人士形象地稱為“行業(yè)熱、市場冷”。
　　水性木器涂料的推廣對于資源的合理利用和環(huán)境衛(wèi)生的改善，都十分有利。由于水性木器涂料施工的可操作性增強，國內(nèi)知名的裝飾公司都打算全面使用水性木器涂料，并培訓油漆工組建相應(yīng)的施工隊伍，發(fā)起水性化運動。在日益重視涂料安全和環(huán)保指標的今天，水性木器涂料正因其所具有的低危害、低污染特性，逐漸為市場所接受。
　　然而，水性木器涂料從興起到現(xiàn)在的10余年間，國內(nèi)最早涉足的知名涂料企業(yè)卻難成氣候。1995年，德國都芳涂料第一個進入中國市場，推廣其在歐洲已經(jīng)成熟的水性木器涂料品牌。雖然其產(chǎn)品環(huán)保性能好，但由于價格昂貴，造成產(chǎn)品“水土不服”。1996年，山東亞力美公司成為國內(nèi)第一個生產(chǎn)水性木器涂料的企業(yè)，但在2000年便衰退。深圳漆寶化工有限公司2003年第三個沖入市場，稱其產(chǎn)品解決了水性漆的質(zhì)量和成本問題，但3年過去了，市場反響平平。
　　同年，神洲化學工業(yè)有限公司的產(chǎn)品也正式上市，但因價格較高，一直難以打開局面。隨后大寶、環(huán)球、愛普詩、中南建材等知名企業(yè)也相繼進入市場，但都沒真正形成批量生產(chǎn)。

水性涂料的優(yōu)缺點

　　水性涂料是目前涂料市場上一種比較新型的涂料，很多人對于水性涂料并沒有正確的認識，水性涂料相對于溶劑性油漆涂料，具有以下特點：
　　水性涂料的優(yōu)點：
　　1. 水性涂料以水作溶劑，節(jié)省大量資源；水性涂料消除了施工時火災危險性；降低了對大氣污染；水性涂料僅采用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業(yè)環(huán)境條件。一般的水性涂料有機溶劑（占涂料）在10％～15％之間，而現(xiàn)在的陰極電泳涂料已降至1.2％以下，對降低污染節(jié)省資源效果顯著。
　　2. 水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工；水性涂料對材質(zhì)表面適應(yīng)性好，涂層附著力強。
　　3. 水性涂料涂裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗。
　　4. 水性涂料電泳涂膜均勻、平整。展平性好；內(nèi)腔、焊縫、棱角、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防護性；電泳涂膜有最好的耐腐蝕性，厚膜陰極電泳涂層的耐鹽霧性最高可達1200h。
　　水性涂料存在的問題：
　　1. 水性涂料對施工過程中及材質(zhì)表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔;
　　2. 水性涂料對抗強機械作用力的分散穩(wěn)定性差，輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產(chǎn)生麻點。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。
　　3. 水性涂料對涂裝設(shè)備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設(shè)備造價高。水性涂料對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，涂膜產(chǎn)生麻點，也需采用不銹鋼管。
　　4. 烘烤型水性涂料對施工環(huán)境條件（溫度、濕度）要求較嚴格，增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入，同時也增大了能耗。
　　5. 水性涂料水的蒸發(fā)潛熱大，烘烤能量消耗大。陰極電泳涂料需在180℃烘烤；而乳膠涂料完全干透的時間則很長。
　　6. 水性涂料沸點高的有機助溶劑等在烘烤時產(chǎn)生很多油煙，凝結(jié)后滴于涂膜表面影響外觀。
　　7. 水性涂料存在耐水性差的問題，使涂料和槽液的穩(wěn)定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介質(zhì)一般都在微堿性（ph7.5～ph8.5），樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響涂料和槽液穩(wěn)定性，及涂膜的性能。
　　水性涂料雖然存在諸多問題，但通過配方及涂裝工藝和設(shè)備等幾方面技術(shù)的不斷提高，有些問題在工藝上得到防止，有些通過配方本身得到改善和提高。