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　　利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。 通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時(shí)將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。對(duì)工件進(jìn)行擦光的加工方法。工作時(shí)，一般用附有磨料的布、皮革或木材等軟質(zhì)材料的輪子(或者用砂布、金屬絲刷)高速旋轉(zhuǎn)以擦拭工件表面，提高其表面光潔度。此外還有其他方法如液體拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等。
　　汽車拋光
　　工 具：拋光機(jī)（ 立式、臥式）、羊毛球、海面球、納米毛巾、遮蔽膜、白膠紙。
　　材 料：研磨劑（粗、中、細(xì)）
　　拋光作用：解決漆面氧化層、條紋、污染、褪色等影響漆面外觀的深層問題。
　　拋光用力原則：由重到輕，重力研磨，輕力提光。
　　拋光三環(huán)節(jié)：（1）研磨（拋光）（還原）
　　各環(huán)節(jié)具體含義及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
　　1、 研磨：通過表面預(yù)處理清楚漆面上的污物，消除嚴(yán)重氧
　　化及微劃痕或減輕表面缺陷。
　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：漆面上無氧化層、條紋、污染、褪色等缺陷
　　2、 拋光：拋光是研磨后進(jìn)一步平整漆面。除去研磨殘余條
　　紋，拋光劑使漆面光澤度自然呈現(xiàn)。
　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：去除研磨劑在漆面上造成的二次劃痕。
　　3、 還原：找回車漆的本來面目，恢復(fù)新車般的狀態(tài)。
　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：光澤度明顯比拋光前得到改善，倒影清晰可見。
　　為了確定使用研磨劑的種類，需對(duì)漆面問題進(jìn)行判斷。在不明
　　顯處的小塊面積使用研磨劑。研磨劑優(yōu)先選用輕度研磨
　　劑，如果漆面缺陷較嚴(yán)重，考慮選用中度或重度研磨劑。
　　注意事項(xiàng)：
　　1、 拋光時(shí)必須堅(jiān)持“寧可慢，不可快，寧輕，勿重”的原
　　則，避免拋露底漆。
　　2、 中性研磨劑是最佳的漆面護(hù)理研磨材料。
　　3、 拋光時(shí)嚴(yán)禁厚地打磨。
　　4、 把電線背起來，以免傷人、傷機(jī)、纏線，嚴(yán)禁電線接觸。
　　5、 研磨劑涂上于漆面上后先點(diǎn)拋一下，防止漆面飛濺。
　　6、 漆面上務(wù)必干凈，避免其他物品放在上面，弄臟漆面。
　　7、 拋前機(jī)蓋時(shí)，用大毛巾（2米長(zhǎng)）或者是遮蔽膜蓋住前擋
　　玻璃，避免研磨劑沾在玻璃密封條與雨刮器上。
　　8、 適量研磨劑涂在車表上，拋光機(jī)靜止放在研磨劑上壓
　　實(shí)，然后開動(dòng)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)一圈點(diǎn)拋。
　　9、 使研磨劑均勻涂在羊毛球上，防止飛濺、浪費(fèi)材料。
　　10、 正確放置機(jī)器，兩手柄支地，毛輪朝上。